Заточування різального інструмента: вибір круга
Від заточування залежить стійкість інструмента не менше, ніж від його матеріалу. Перегріта або зазублена кромка виходить із ладу в кілька разів швидше за правильно заточену, а несиметричне заточування свердла дає отвір більший за номінал.
Круги
| Матеріал інструмента | Операція | Круг |
|---|---|---|
| Швидкорізальна сталь | Попереднє заточування | Білий електрокорунд F46–F60, М2–СМ1 (I–K), керамічна зв'язка |
| Швидкорізальна сталь | Чистове заточування | Білий електрокорунд або монокорунд F80–F120; ельбор на органічній зв'язці |
| Твердий сплав | Попереднє | Зелений карбід кремнію F46–F60, М1–М3 (H–J) |
| Твердий сплав | Чистове і доведення | Алмаз на органічній зв'язці, 125/100–50/40 |
| Вуглецева інструментальна сталь | Заточування | Білий електрокорунд F46–F80, М3–СМ1 (J–K), з обережністю: відпуск уже за 200 °C |
Форми кругів
| Форма | Що заточують |
|---|---|
| Плоский прямого профілю | Різці на точилі, свердла, зубці пилок |
| Чашка циліндрична і конічна | Задні поверхні фрез, зенкерів, розверток |
| Тарілчастий | Передні поверхні зубців фрез, черв'ячні фрези, довбачі |
| Профільний | Канавки свердел, мітчиків |
Перегрівання
Швидкорізальна сталь зберігає твердість до 550–600 °C, але під час шліфування тонка кромка нагрівається вище миттєво. Поява синього кольору означає, що кромку відпущено і вона втратила твердість.
- М'який круг із відкритою структурою, гострий після правки.
- Легкий натиск, короткі торкання, постійне переміщення по кругу.
- Безперервне рясне охолодження або суха робота з паузами. Занурювати розпечений інструмент у воду не можна.
- Мала глибина на останніх проходах.
Ельборовий круг практично виключає відпуск: тому інструмент, заточений ельбором, працює довше.
Напрямок обертання
Круг має набігати на різальну кромку — рухатися від кромки до тіла інструмента. Тоді сила різання притискає кромку до опори, задирка не утворюється, а твердий сплав не викришується. За зворотного напрямку на кромці залишається задирка, а у твердого сплаву — сколи.
Спіральне свердло
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Кут при вершині для сталі і чавуну | 116–118° |
| Для нержавіючої і твердої сталі | 130–140° |
| Для алюмінію, міді | 120–140° |
| Для пластмас | 60–90° |
| Задній кут на периферії | 8–14°, більший для малих діаметрів |
| Кут нахилу поперечної кромки | Близько 55° |
Обидві різальні кромки мають бути однакової довжини і під однаковим кутом до осі. Якщо одна довша, свердло ріже одним боком, і отвір виходить більшим за діаметр свердла. У свердел діаметром понад 10–12 мм підточують перемичку: це знижує осьову силу.
Різці
Послідовність заточування: головна задня поверхня, допоміжна задня, передня, радіус при вершині. Напайний різець спочатку заточують по державці електрокорундовим кругом під збільшеним кутом, потім по пластині.
Фрези і багатолезовий інструмент
Заточують на універсально-заточувальних верстатах із ділильним пристроєм та упоркою під зуб. Гостроконечні зубці точать по задній поверхні, затиловані — лише по передній, щоб зберегти профіль. Биття зубців після заточування — не більше 0,02–0,05 мм, інакше працює лише частина зубців.
Доведення
Після заточування кромка має зазублини розміром із зерно круга. Доведення дрібнозернистим алмазним або ельборовим кругом, бруском або на чавунному диску з пастою знижує шорсткість до Ra 0,1–0,2 мкм. Стійкість інструмента після доведення зростає в півтора-два рази.
Контроль
- Кути — шаблонами, кутоміром, на оптичних приладах.
- Симетричність свердла — шаблоном або за однаковою стружкою з обох канавок під час пробного свердління.
- Кромка — під лупою: зазублини, задирки, кольори мінливості і тріщини неприпустимі.
Часті помилки
| Помилка | Наслідок |
|---|---|
| Заточування твердим засаленим кругом | Відпуск кромки, тріщини |
| Нульовий або від'ємний задній кут | Інструмент тре, гріється, не ріже |
| Занадто великий задній кут | Кромка ослаблена, викришується |
| Несиметричне заточування | Відведення, розбивання отвору, вібрації |
| Не знято задирку | Швидке затуплення на початку роботи |