Шлифовальные круги на керамической связке

Технологические основы процесса «Шлифовальные круги на керамической связке» охватывают широкий круг вопросов — от физики резания до конструктивных особенностей применяемого оборудования. Детальное изложение этих вопросов содержится в фундаментальном труде Любомудрова В.Н. и Васильева Н.Н. «Абразивные инструменты и их изготовление».

Физическая картина процесса

С физической точки зрения каждое абразивное зерно является нерегулярным резцом с большим отрицательным передним углом (от −30° до −85°). При контакте с металлом зерно проходит три стадии: упругое деформирование поверхности без снятия стружки, пластическое деформирование с образованием валика и, наконец, собственно резание с образованием стружки. Доля реального резания составляет лишь 30–40% от общего числа контактов зёрен с металлом.

Тепловые явления

Из всей потребляемой мощности около 70–80% превращается в тепло. Локальная температура в точке контакта зерна с металлом достигает 1000–1500°C, хотя средняя температура в зоне шлифования значительно ниже — 200–800°C. Именно тепловые явления определяют вероятность возникновения прижогов и изменения структуры поверхностного слоя.

Роль связки и структуры круга

Связка удерживает абразивные зёрна в теле круга. При правильно выбранной твёрдости затупившиеся зёрна выкрашиваются точно в нужный момент, обнажая свежие острые грани — происходит самозатачивание. Слишком твёрдая связка удерживает затупившиеся зёрна → нагрев → прижоги. Слишком мягкая → преждевременный износ → потеря формы круга.